除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。

　　我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际**行列。

　　1、行业技术水平及特点

　　本行业技术水平及特点主要体现在以下几个方面：

　　（1）生物纳膜抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治**技术汇编》收录

　　生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能**大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降。

　　（2）云雾抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治**技术汇编》收录

　　云雾抑尘技术是通过**压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至**后自然沉降，达到消除粉尘的目的。

　　（3）湿式收尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治**技术汇编》收录

　　湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更**的除尘效率。

　　（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求

　　目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际**行列。

　　静电除尘技术在火电厂等**温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提**，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远**于设计的排放控制值。随着**对烟气污染控制要求不断提**，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。

　　（5）袋式除尘技术正处于快速发展阶段

　　与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外**技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的**，各种袋式除尘器技术日趋**、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了国际**水平。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提**，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。

　　（6）电改袋及电袋复合式技术正在兴起

　　随着**对工业烟气污染控制要求不断提**，静电除尘技术面临着严峻挑战，部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求，不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改袋”；同时，考虑到我国现有**温工业烟气除尘大部分使用静电除尘设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用“电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘”。

　　2、行业特有的经营模式

　　袋式除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置**性强，且客户需求的个性化程度较**，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向**生产商采购方式取得；生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较**的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。

　　3、行业的周期性、区域性或季节性特征

　　随着**环保要求的提**，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业目前正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20多个行业48，下游各行业的周期性并不完全重合，能够一定程度上熨平本行业的经营波动，部分下游行业的周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。由于水泥、钢铁、有色金属、电力等下游行业客户分布相对不均衡，客户的项目所在地就是本行业的业务所在地。因此，本行业具有一定的区域性特征。同时，本行业不存在明显的季节性特征。

　　除尘设备由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架组成，该系统与矿用泡沫抑尘专用液配合使用，对矿山采掘工作面及掘进隧道等地点的粉尘进行有效的治理。

　　功能特点

　　泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提**井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。

　　泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提**3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点：

　　1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；

　　2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；

　　3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；

　　4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。

　　5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

　　6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提**了工作效率。

　　7、除尘效率**，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提**了断面质量和生产效率。